Конструкция оптического кабеля

Для того чтобы оптоволоконные линии были реальной альтернативой медным тросам, их необходимо безопасно устанавливать и обслуживать во всех местах, где обычно ставятся металлические проводники. Волоконно-оптические шнуры должны иметь очень хорошие механические свойства для работы в таких условиях, как подземные каналы.

Однако сами стеклянные оптические волокна очень хрупкие и восприимчивые к механизированному воздействию. Поэтому оголенные стеклянные волокна окружены защитными слоями, включая покрытие и канаты, чтобы они могли выдержать автоматические воздействия при монтаже и обслуживании.

Существует четыре основных функции волоконно-оптического шнура:

• защита волокна;
• сохранение характеристик передачи волокна;
• обеспечение высокой прочности сети;
• идентификация и соединение волокон в тросе.

Конструкция волоконно-оптических кабелей связи должна учитывать эти требования. В связи с этим они различаются по типу, виду, маркировке, составу, прочности и другим факторам.

Буферизация

Голые стеклянные основания состоят из сердцевины, капсулы и основаны на диоксиде кремния или других стеклянных образцах. Стеклянная поверхность подвержена процессу трения и механическим дефектам.

Чтобы защитить это оголенное стеклянное волокно, в процессе работы на него наносится покрытие из УФ-материала. Этот диаметр первичного покрытия обычно составляет 250 мкм для одномодовых и многомодовых волокон, а 400 мкм очень распространен в компонентах, сохраняющих поляризацию.

Вторичное буферное измерение наносится на нить для покрытия от внешних произвольных факторов и защиты от вредителей окружающей среды. Этот слой может иметь различную конструкцию, и его основной функцией является предотвращение потертостей при изгибе.

Состав оптического кабеля:

1. 900um плотный буфер. Твердое пластиковое сырье диаметром 900 мкм ‒ покрытие в качестве вторичного буферного слоя. Образцом, как правило, является нейлон, Hytrel или Tefzel, и он обеспечивает жесткость материала для защиты от внешних микробиологических воздействий.
2. Свободная трубка. Другой альтернативный подход к прямому плотному буферному покрытию заключается в использовании свободной трубки 900 мкм. Голое основание 250 или 400 мкм помещается в большую свободную трубку, в которой происходит изолирование от внешних сил.
3. Заполненная свободная труба. Рассмотренная выше свободная трубка может быть заполнена влагостойким соединением, которое обеспечивает надежную гарантию и водный барьер слоев вокруг сети. Этот наполнитель представляет собой соединения на основе нефти или силикона.

Волоконно-оптические кабельные элементы конструкции и прочности

Для провода с большим количеством волокон структурный элемент размещается в центре оптоволоконного кабеля, чтобы обеспечить основу для наматывания буферных волокон. В большинстве случаев этот центральный конструктивный элемент также служит в качестве элемента прочности, чтобы функционировать в порядке основного несущего экземпляра.

Конструктивные и прочные элементы могут быть из твердой или многожильной стальной проволоки, кевлара или стекловолокна. Они должны иметь высокий модуль Юнга, высокую деформационную способность, гибкость и малый вес на единицу длины.

Кевлар ‒ это ароматический полиэстер, он широко используется в качестве рычагов силы.

Волоконно-кабельная куртка

Волоконно-оптический провод должен быть покрыт внешней маскировкой, чтобы уменьшить силу трения и обеспечить поддержку от внешних механических воздействий, таких как раздавливание. Этот слой обычно изготавливается из пластмассы и называется оболочкой из волоконного кабеля или капсулы.

Оболочка из волоконного шнура содержит сердечник линии и имеет различную сложность: от одной простой экструдирования пластикового материала до многослойной структуры, состоящей из двух или более компонентов и с промежуточным бронированием.

Водяной барьер

Материалы подвержены длительной деградации, вызванной загрязнениями гидроксильными ионами. Но материал пластиковой консистенции имеет тенденцию давать очень ограниченную защиту от проникновения воды в электролинию. Это особенно важно для подводных волоконно-оптических тросов, которые могут подвергаться статическому давлению в несколько километров морской воды.

К водным барьерам для обычных тросов относятся:

• уложенная в осевом направлении алюминиевая фольга;
• полиэтиленовая ламинированная пленка непосредственно внутри полиуретановых или полиэтиленовых пластиковых оболочек для использования влагостойких соединений вокруг волокон.

Влагостойкие соединения включают вазелин и силиконовый каучук. Эти наполнители должны быть мягкими, самовосстанавливающими, легко удаляемыми. Они обязаны обеспечивать защиту от коррозии металлических компонентов линии, не разрушаться с течением времени и не наносить вред другим компонентам.

More from Без рубрики

---